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电机轴承的润滑

为电机轴承更换润滑脂  更换润滑脂间隔时间。采用双密封轴承设计的电机通常不需要更换润滑脂。这是一种典型的用润滑-的设计。另一方面,所有其它开式或单密封轴承,应定期更换润滑脂以清除已变质、泄漏或被污染的润滑脂。一般来讲,运行条件决定润滑脂的更换间隔时间。所有润滑脂会在一定转速,甚至在中等运行条件下变质。该轴承座油标为玻璃管,采用油毡密封,由于是剖分式结构,静密封点多,极易漏油。主要原因为氧化、油过度渗出和机械运行。在高温条件下,油挥发也是原因之一。


影响润滑脂更换频率的运行因素和其它因素包括:温度、使用连续性、润滑脂注入量、轴承尺寸和转速、密封有效性和润滑脂在特殊应用方面的合适性。 1较高的润滑脂温度加快氧化速度,超过49℃时每升高10℃,润滑脂的氧化速度提高一倍。高温还会增加渗出性和油脂挥发性。另外,随着温度的升高,润滑脂有软化倾向,而且可能变成流体而从轴承箱中漏出。在各方面条件都相同的情况下,高温运行要求频繁地更换润滑脂,或者使用耐高温润滑脂。运行环境1、轴承的正常运行应保持轴承的清洁,防止灰尘、水等污物进入。 2使用连续性是指每天或其它时间单位的使用小时数。一种连续承受变质因素的润滑脂,与仅偶尔使用的轴承润滑脂相比,需要更高的更换频率。


轴承的安装必须在干燥、清洁的环境条件下进行。安装前应仔细检查轴和外壳的配合表面、凸肩的端面、沟槽和连接表面的加工。所有配合连接表面必须仔细清洗并除去毛刺,铸件未加工表面必须除净型砂。

轴承安装前应先用或-清洗干净,干燥后使用,并--润滑,轴承一般采用脂润滑,也可采用油润滑。采用脂润滑时,应选用无杂质、、防锈、极压等性能-的润滑脂。润滑脂填充量为轴承及轴承箱容积的30%-60%,不宜过多。在实际操作中,经常通过注油枪的加注次数确定注入一个轴承的润滑脂总量。带密封结构的双列圆锥滚子轴承和水泵轴连轴承已填充好润滑脂,用户可直接使用,不可再进行清洗。

轴承安装时,必须在套圈端面的圆周上施加均等的压力,将套圈压入,不得用鎯头等工具直接敲击轴承端面,以免损伤轴承。 在过盈量较小的情况下,可在常温下用套筒压住轴承套圈端面,用鎯头敲打套筒,通过套筒将套圈均衡地压入。如果大批量安装时,可采用液压机。2轴承在静态或低速状态下承受较大负荷或冲击负荷,使滚动表面产生塑性变形,造成压痕,例如,轧机卡钢时。压入时,应-外圈端面与外壳台肩端面,内圈端面与轴台肩端面压紧,不允许有间隙。





安装圆柱滚子轴承前后的注意事项

安装时注意事项

1、避免硬装,撞击,必须-轻轻装入轴承,轴承与座孔为小间隙配合,正常情况应轻敲击端面正位装入,用力撞击致斜更不容易装入,以致把轴承座孔表面戕伤甚至报废。 2、轴承内套安装必须用感应加热,并不得超过120℃。严禁明火加热拆装轴承。 3、不好装入时,找出原因,排除问题后采取合理措施,发现有零件变形等问题时要及时修复,-时提请修改图纸。或密封-使颗粒和杂物渗入轴承工作表面,使润滑油膜遭到破坏,造成应力集中点,产生压痕形成疲劳剥落,造成表面损伤。 4、严格按要求注入足量、洁净的润滑脂。

5、安装中发现有不合格的密封、压盖儿等零件时,一定要严格报废或修复,以-装配符合要求。






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